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| 品牌 | 其他 | 型号 | RTWL280 |
| 加工定制 | 否 | 类型 | 卧螺离心机 |
| 结构类型 | 台式 | 布局形式 | 卧式 |
| 适用对象 | 塑料,粮食,沙子、泥土,石油,其他 | 结构和分离要求 | 沉降离心机 |
| 应用领域 | 化工,食品,制药,选矿,石油,煤炭,水处理,船舶,医用、制药,冶金,纺织,其他 | 产品类型 | 全新 |
| 分离因素Fr值范围 | 高速离心机 | 电机功率 | 7.5/4kg |
| 外形尺寸 | 2650*740*955 | 重量 | 4500kg |
| 转鼓直径 | 280 | 转鼓转速 | 4500r/min |
| 装料限量 | 1-4 | 用途 | 工业用 |
| 自动化程度 | 全自动 | 规格 | 套 |
19年新一代WL系列泥浆处理设备
WL系列泥浆处理设备
设备简介
泥浆处理设备（卧螺式离心机）作为现代基础施工中的一款环保型桩基辅机设备，正越来越多的应用在例如采用泥浆护壁工艺的旋挖钻施工，建筑工地打桩施工、隧道施工、管道穿越、循环钻进工艺的桩基施工、盾构施工、连续墙施工、泥水平衡法盾构施工和泥水顶管施工等非开挖性桩基基础施工中。该设备可以有效的提高造孔质量和造孔工效、缩短清孔时间，降低施工成本、减少卡钻事故。并且从环保施工角度来看，该类设备同时还实现了泥浆的循环再利用，使以往的废浆浆罐运输倾倒处理，转变为对废浆实行固液分离，进而实现渣土运输处理。可大量的节约施工过程中的泥浆处理费用，大大减少施工中的泥浆对环境的污染，提高文明施工，环保施工的现代化水平。
工作原理
泥浆处理设备（卧螺式离心机）主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，而这存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清夜从离心机另一端排出。差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。
离心沉降是把固体和液体的混合物加在筒形（或锥形）转子中，由于离心力的作用，固体在液体中沉降，沉降后的物料进一步收到离心力的挤压，挤出其中水分，以达到固体和液体分离的目的。离心沉降和钟丽霞的沉降有区别：重力沉降中，物料沉降的加速度，等于重力加速度，是个不变的数值；离心沉降中，离心力取决于颗粒运动的回转半径，因而，在角速度相等时，处在不同回转半径上的运动颗粒，所受的离心力并不一样。
行业应用：
城市污水 | 城市自来水厂污水 | 垃圾渗滤液污水 |
城市污水处理厂污水 | 混凝土搅拌站污水 | |
市政污水 | ||
工业产品及废水 | 磁性材料分离 | PVC树脂脱水 |
结晶体分离 | 絮凝沉淀污泥脱水 | |
轮胎粉末分离 | 纺织化纤废水 | |
印染废水分离 | 电镀废水 | |
造纸废水分离 | 焦油处理 | |
电厂脱硫废水 | 制药厂综合污水 | |
陶瓷废水分离 | 石墨脱水 | |
制革污泥脱水 | ||
冶矿废水 | 钢铁冶炼废水 | 铅锌矿废水 |
洗煤废水 | 锰矿废水 | |
矿山石材废水 | 铁矿废水 | |
萤石矿废水 | ||
基建泥浆 | 建筑打桩泥浆 | 河道淤泥 |
隧道泥浆 | 沙场泥浆 | |
石油和天然气 | 石油钻井泥浆分离 | 石油化工工业 |
石油和天然气勘探 | 原油提炼 | |
食品和药品 | 大豆蛋白的分离 | 酒糟脱水 |
果汁饮料分离 | 啤酒工业废水 | |
淀粉脱水 | 中药渣脱水 | |
植物油的分离 | 水产品加工 | |
养殖废水 | 牲畜粪便 | 屠宰废水 |
沼液沼渣处理 | ||
其它行业 | 油漆粉末分离 | 高岭土分离 |
塑料碎料的回收 |
市政污水、自来水厂污泥、印染污水、造纸污水、焦化厂污泥、皮革污泥、河道清淤、河道治理、石化泥浆、硅藻土废水、啤酒厂废水、打桩泥浆、盾构泥浆、隧道施工泥浆、油田泥浆、钻井泥浆、洗矿污水、制药污泥、冶矿泥浆、铸造冶炼污水、建筑泥浆、化工污泥、酿造废水、除尘污水、轻工污水、煤尘污水、电镀污泥污水、蛋白提取分离设备、淀粉脱水设备、食品加工残留污泥、果蔬汁除渣分离、餐厨垃圾回收污泥、等数十个行业。
泥浆处理设备结构特点
轴系
沉降式离心机有刚性轴和挠性轴之分。一般对运转速度不太高，转子直径较大，液体流动性较好的离心机通常设计成刚性轴。原科研机设计为刚性轴，它的转鼓轴轴径较大（Φ125mm），其临界转速大于工作转速，转鼓轴与支撑轴承的间距大（800mm），设置了大尺寸的轴承，整个转动轴系的高度也相应减小，由于没有过临界转速时的振动问题，其减振结构相应简化，取消了挠性轴常需的球形支撑。其优点是工作转速低于其一阶临界速度，没有过临界转速时的振动问题，可以在较宽的速度范围内操作。刚性轴本身结构可设置大尺寸的轴承，此轴承的受力状态较好，可提高整机的寿命。其缺点是拆装和检修不易实现全远距离操作。
转鼓结构与进料方式
从近年来国外发展的离心机研究资料来看，转鼓结构有正杯型和倒杯式，对应的进料方式有上进料和下进料方式。我国的科研机和工程机都采用倒杯式转鼓和下进料方式，其优点是缩短了主轴长度，简化上部结构，并使排渣畅快，操作时对上方污染少。工艺管道集中布置在转鼓的下方，有利于转鼓的起吊、检修和解决 α 密封。
出料及排渣方式
工程机设置有清液室、锥筒及渣口切换装置。清液室由锥形底与筒体连接形成的环形槽，内有清液出口管。高速水流呈螺旋状飞溅到外壳上进入清液室。锥形底位于筒体下部，锥筒上固定有上料管喷嘴、高压水喷嘴及排渣口（回流口），渣口切换装置位于锥形底下部，它由核级阀门电动装置、穿地轴、切换罐、锥筒等组成。切换罐底部设有回流管口（回流入料液槽）、排渣管口（进入渣水槽）和挡板，当在高速沉降分离时，锥筒对准回流口使得上料过程中由于上料管与散液盘之间空隙的存在，料液沿上料管外壁的回流液以及液体和气体摩擦，进料和散液板之间的碰撞形成雾滴通过锥筒收集经回流口进入料液槽。据了解，由于科研机没有此装置，在分离操作时，从渣口收集的原液量是进料量的 1‰，就与形成的雾滴有关。排渣时，锥筒对准排渣口，4 个 90˚扇形喷嘴的水流将覆盖转鼓内壁，在慢速转动情况下实现冲渣，渣水通过锥筒进入渣水槽。
