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汽车配件上下料机器人应用范围很广，在很多行业生产的时候都需要用到，它具有速度快、柔性***能高、精度高、***等优点，是一种非常成熟的机械加工辅助手段，是发展成为柔性制造系统和柔性制造单元中的一个重要组成部分，把数控车床和机器人共同构成一个柔性制造系统和柔性制造单元，可以节省庞大的工件输送装置，结构简单，而且适应性强。
汽车配件上下料机器人主要适应对象为大批量、重复性强或是工件重量较大以及工作环境具有高温、粉尘等恶劣条件情况下使用。特别适用于大批量、小型零部件的加工，如轴承套(座)、电机端盖、增加涡轮、换向器、刹车盘、汽车变速箱齿轮、 金属冲压结构件等等。
优势：
1. 生产效率高：自动上、下料取代了人工操作，这样就可以很好的控制节拍，避免了由于人为因素而对生产节拍产生的影响，大大提高了生产效率，实现无人化生产。
2.工艺修改灵活：我们可以通过修改程序和手爪夹具，迅速的改变生产工艺，调试速度快，免去了对员工还要进行培训的时间，快速就可投产。
3.提高工件出场质量：机器人自动化生产线，从上料，装夹，下料完全由机器人完成，减少了中间环节，零件质量大大提高，特别是工件表面更美观。
4.汽车配件上下料机器人工作效率高、合格率高，可以不间断24小时生产。
5、一台机器人给二台数控机床上下料，大大提高生产效率，提高设备的稼动率。
产品特点：
1、支持各种机床，如车床，加工中心，冲床；
2、支持多台机床操作，多可 3 台机床；
3、支持多种进料，如盒料，传输线进料；
4、支持视觉抓取功能，提高生产柔性性；
5、支持视觉 QC 功能，对加工好产品检查；
汽车配件上下料机器人由操作机(机器人本体)、控制器、伺服驱动体系和检测传感装置构成，是一种仿人操作的自动化设备，主动控制、可重复编程、能在三维空间完成作业的机电一体化主动化生产设备。适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳固、进步产品质量，进步生产服从，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着重要的作用。
