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锅炉渣冷却机可以用铝型材成型中熔炉热铝渣的快速冷却、处理等。，该设备也被称为铝灰冷却机、铝渣冷却机、铝渣冷渣机、热铝灰冷却机等
锅炉渣冷却机机构与原理
1、结构：
冷却机由① 筒体；② 前辊圈；③ 后辊圈；④ 齿轮；⑤ 挡辊；⑥ 拖辊；⑦ 小齿轮；⑧ 出料部分；⑨ 扬板；⑩ 减速机；⑪ 电机；⑫ 热风道，⑬ 进料溜槽；⑭ 炉体；⑮ 冷却水等部分组成，另外可根据用户需求设计冷却槽或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。
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2、锅炉渣冷却机工作原理：
铝灰渣由炒灰机溜槽进入冷却机，随着圆筒的转动铝灰渣由螺旋导成运行到出料口，在此期间铝灰渣直接或间接得到了冷却层的降温，使铝灰渣得以冷却，然后在出料端送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高冷却速率并促进物料前进。冷却体一般分为冷空气等。载热体经冷却器以后，如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器后再放排放。
1、冷却速度快、一次冷却热铝渣量大
2、能将700-800度的高温物料快速降到100℃以下
3、水与高温物料间接交换冷却
4、传动平稳，功率小，无振动，结构紧凑，体积小，磨损小
5、可正反转，正转冷却、粉碎物料、反转出料
6、采用耐热材质制作
7、配套设置高温除尘系统，有效的达到工作场地的环保要求
铝渣冷却机有效解决了铝型材成型中熔炉热铝渣的快速冷却、处理问题，避免了热铝渣在以往冷却时占地面积大、占用人工、不好管理、环境污染严重、铝灰烧损率高、易结块、后期处理难度大、费用高等一系列问题，此设备填补了国内市场空白，得到了铝熔解成型行业的高度认可，此设备与铝灰处理系统相配套，可有效解决热铝灰、冷铝灰的处理问题，处理后的铝灰不结块、温度低、易处理、费用低等优点，形成完整的铝灰处理生产线系统，可将铝灰、铝渣中所含的铝回收，回收率可达90%以上，实现了铝行业的节能降耗，具有明显的经济效益。
结构及系统配置
全新的并有可靠的设计，设备零部件的制造过程有良好的工艺，易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件提供备品备件，并比较方便的拆卸、更换和修理。
（2） 所有材料符合有关规范的要求，并经过严格检验。
（3） 在设备制造过程中实施严格的质量管理，包括必要的处理/检验和实验。
（4） 冷渣机零部件有良好的互换性，所有的设备和材料能满足电厂所在地区的环境及设备所使用工况条件的要求。
（5） 各转动件转动灵活，没有卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。
（6） 金属结构的焊接符合GB9285，GB986的有关规定。焊缝无烧穿、裂纹及未融合等缺陷。
（7） 所有电气元件和控制柜防护等级均为IP54绝缘等级F级。
冷渣机技术参数；
|
型号 |
DL2-3 |
DL4-5 |
DL6-8 |
DL10-12 |
|
冷渣量（T\h） |
2-3 |
4-5 |
6-8 |
10-12 |
|
进渣温度（°C) |
800-1000 |
800-1000 |
800-1000 |
800-1000 |
|
出渣温度（°C) |
60-80 |
60-80 |
60-80 |
60-80 |
|
进水温度（°C) |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
|
出水温度（°C) |
50-90 |
50-90 |
50-90 |
50-90 |
|
进水压力（Mpa） |
0.3-2.0 |
0.3-2.0 |
0.3-2.0 |
0.3-2.0 |
|
冷却水量（m³） |
6 |
12 |
18 |
24 |
|
额定转速（r\Min) |
4 |
4 |
4 |
4 |
|
额定功率(KW) |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
3 |
|
冷却水质 |
软化水或凝结水 |
|||
滚筒式锅炉冷渣机
公司文化：
公司弘扬“诚信、敬业、开拓、创新”的企业精神
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