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高频焊接翅片管的缺陷1。受制于加工工艺的限制，翅片间距较大，较小间距为4mm，可达55mm；普通空冷器铝制翅片间距为2.3mm，翅片高度为57mm，较大值仅13mm，较大值23mm。同样的基管面积，翅片面积约为铝片的55%，换热效果更佳。两个翅片为钢或不锈钢片，较厚较薄的为0.8mm，铝片约为0.3~0.45mm，翅片的散热能力较差。不锈钢翅片的情况下，不锈钢的传热能力差(传热能力只有铝的65%)，所以传热能力低。
旋翼管高频焊接技术是经高频焊接技术改进而成散热元件。采用高频焊接技术，在翅片管周围缠绕0.8-1毫米厚的薄带，使翅片焊接更加牢固，保证翅片之间的结合，金属热强度可达1.10-1.20瓦/千克℃。旋翼管片是一种传热元件。其传热面积比裸管大数倍至数十倍，能增强传热，减少移动阻力，减少金属消耗，从而提高换热设备的经济性和工作可靠性。目前螺旋翅片管已广泛应用于各种锅炉上。
螺旋式翅片管在安装时的时间较短，设备内翅片管的管长可达6米左右，在安装时可减少接触点，使安装更加方便、经济，同时也大大减少了漏水的可能性。螺旋翅片管可以进行适用的规模也是比较广泛的。首要的是可以在必定程度上接受比较高的压力，因而螺旋翅片管在运用的寿命上愈加长久。
螺纹翅片管高频焊机是一种新型耐磨传热材料，具有节能等特点。它采用专利技术和高频焊机生产工艺，利用高频电源作为热源，同时加热钢带和钢管，将它们焊接在一起。本机换热效率高，散热面积大，使用寿命长，温度范围宽，压力可接受。在生产过程中，将0.8-1毫米厚的带钢缠绕在翅片管上，通过高频焊接技术将翅片焊接在管上，保证了管与翅片的连接强度，金属热强度达到1.10~1.20瓦/千克℃。高频焊接翅片管的特点:焊接速度快，接触热阻小，褶皱小，不易积灰，可用于碳钢和不锈钢的焊接。
