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万实
推拉式酸洗线常规工艺流程：
原料→上卷鞍座→去捆带→上卷小车→钢卷准备站（地辊→五辊直头机→切头、切角）→开卷机→引料导板→压辊→转向辊→对中侧导辊→九辊矫直机→平台（预留横剪及缝合机）→送料辊→活套→送料辊→退带水清洗→酸洗槽→漂洗槽→烘干→送料辊→活套→送料辊→纠偏装置→切边圆盘剪（含卷边卷取机/碎断剪）→三辊张力装置→横剪→静电涂油机→引料导板→压辊→卷取机→卸卷小车→纵向捆扎→称重→天车吊运存放
1.1 入口段：开卷设备分上、下两套，其作用是节省钢卷准备时间，上下线交替运行，提高作业率，提高产量。钢卷由天车吊至人口鞍座、钢卷的数据在入口操作室输入计算机，准备生产；钢卷小车自动完成钢卷宽度方向的对中后，托起钢卷，在高度对正光栅前自动完成高度对正，即钢卷中心与开卷机芯轴中心在同一直线上；然后自动将钢卷上到开卷机芯轴上，钢卷小车复位去准备下一卷；手动将钢卷带头引入多辊夹送矫直机(2个夹送辊十[4十5]多辊矫直机)，矫直机前对中装置自动完成钢带对中，矫直机自动闭合压下。通过测厚仪的检测，自动将钢带头部超差部分切除，带头在切头剪处等待另一开卷机上的钢卷完成切尾后，继续往前运行；再经过夹送、自动对中，在切角剪完成切角，防止钢带穿带时顶到酸槽侧壁上；接着要通过缝合机，小于2毫米的钢板，为便于通过酸洗槽要进行缝合，这时上一卷的带尾会停在缝合机处，待下卷的带头与之搭接后，进行缝合，大于2毫米，直接穿带即可，上一卷的带尾也不停顿；缝合机后是入***套坑，活套坑前后有夹送辊、摆动台，后摆动台处还有对中装置，带头进入酸槽后，摆动台放下，带钢充活套，或当带钢甩尾后，活套内带钢过完，摆动台拾起，活套的作用主要是保证钢带缝合时，工艺段不停，避免产生酸洗缺陷，其次保证钢带对中进入酸洗槽，防止钢带在酸槽中跑偏。大于3.5mm厚的钢带，摆动台不放下，活套不起作用。
1.2艺段：包括预清洗、酸洗和漂洗。预清洗使用工业循环水，对钢带进行预清洗，预热，倒带时冲洗从酸槽带出的酸液。使用后的工业水回到废水处理站进行处理，保证环保排放。酸洗槽按浅槽紊流设计，采用底注酸、侧注酸两种形式，保证酸洗质量与效果，酸洗槽间有挤干辊，共六个酸洗槽，每槽配一个酸罐，盐酸从酸罐由酸泵经换热器加热注入酸槽。部分注入上一级酸罐，注入酸槽的酸再回流到酸罐，酸罐间的酸循环为逆向流动，即从酸再生车间来的配制好的新酸注入6#罐，再从6#罐注入5#罐，如此直到1#罐，再输送回到酸再生车间。根据酸洗钢带规格的不同，每次注入不等量的酸，也可根据酸洗效果调整注酸量，这些控制只需修改参数即可自动完成。影响酸洗效果的因素除控制注酸量(即控制酸的浓度)外，还可调整酸的温度，钢带的运行速度等，其中实际生产中容易控制的是钢带的运行速度，其它手段改变起来影响较慢。酸洗之后，需要将沾在钢带上面的酸液洗净，该生产线采用五级紧凑式梯流漂洗工艺，水耗低，清洗效果好，这是因为酸洗效果与漂洗次数是开N次方的关系，与每次漂洗的用水量关系不大，漂洗水的流动也为逆向流动。漂洗水一部分来自酸换热器、热风吹干机的蒸汽冷却水，不够用时，从脱盐水站补给另一部分。漂洗水依据安装在5#漂洗槽的氯离子检测装置，适时补充新水，保证漂洗效果。整个工艺段有防酸男盖、水封将其密封，抽风机将酸雾、热气抽走，使工艺段处于微负压，保证车间的工作环境，抽出的酸槽废气经喷淋塔吸收后，排入大气，喷淋塔的产物流到酸再生，作为再生酸——部分利用。
1.3 出口段；钢带出漂洗槽，进入热风吹干机吹干，进入出***套坑，它与人***坑设备、动作完全相同，其作用是为在切缝合缝、分卷、取样、切边、卷取等短暂停顿时工艺段不停，防止酸洗缺陷；其次是对钢带再次进行对中。出***套坑后是3#剪，用于切缝合缝、分卷、取样或处理事故等。3#剪后是一个具有对中作用的夹送辊，保证后边的切边剪的切边稳定，切边剪是PPL生产线比较重要的设备，可以根据生产要求选择是否切边，切边剪事故较多，操作较难，切下的边由碎断剪切碎，经皮带送到废钢斗。切边剪后有一对小的去毛刺辊，对带钢边部毛刺进行处理。去毛刺辊后是三个张紧辊用于与卷取机形成张力保证卷取质量。接着是检查台，穿带时检查台抬起，穿带完成检查台放下，检查台上下各有一面子用于观察钢带上下表面质量。钢带再经静电涂油机涂油(根据生产要求也可不涂)，钢带对中，转向辊进入卷取机，小于2.0mm钢带可采用助卷器将带头卷到卷取机上，大于2.0mm钢带采用卷取机芯轴上的钳口将带头卷到卷取机上。一卷完成后由卸卷小车将钢卷卸下，然后打捆带、称重、包装(或通过步进梁运到镀锌线镀锌)、入库。
