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加工定制 | 是 | 品牌 | 其他 |
型号 | ZET | 功率 | 360kw |
最大电压 | 380v | 额定温度 | 1200 |
主要用途 | 高温煅烧 | 产品认证 | ISO9001 |
一、概 述
电热式辊道窑是一种轻体化连续式工业窑炉,广泛应用于三元正极材料,化工粉末、陶瓷基片等产品的快速烧成,具有能耗低、烧成周期短、炉温均匀度好、劳动强度低等优点。
辊道窑是粉体材料烧成的窑炉设备,可供粉体材料在氧化气氛中烧结之用。
二、主要技术参数
1、额定温度: 1200ºC
2、额定功率: 300KW
3、额定电压: 380 V
4、相 数: 3相
5、加热区数: 19区
6、控温点数: 38点
7、控温精度: ≤±1ºC
8、截面温差: ≤±5ºC
9、炉膛尺寸(L×W×H): 30000×800×260mm
10、工作区尺寸(L×W×H): 30000×720×240mm
11、匣钵尺寸(L×W×H): 320×320×75mm(建议)
13、窑体外形尺寸(L×W×H): ~30000×2070×2750mm
14、设备长度(不含控制柜): ~33500mm
15、传送速度: 800~2000mm/h,常用1200mm/h
三、结构简介
本电窑主要包括电窑的主体部分、传动系统、加热系统、控制系统等几部分。
(一)电窑的主体部分
1、本电窑的主体部分由窑体和进料辊道、出料辊道等几部分组成。按热工制度,全窑可分为预热带、烧成带、冷却带等三个工作带。窑体前端设置了一组排气管,并采用射流引风,用于排除窑内废气;窑体底部设置一组进气管,并配一风机用于补充窑内氧气。
2、外形尺寸
电窑全长33500mm,其中窑体长30000mm,进料辊道长1500mm,出料辊道长2000mm。
电窑主体宽1518mm,加两侧传动系统和护罩后宽度~2070mm。
电窑主体高1750mm,排气管高1000mm,总高度为2750mm。辊道上平面(工作平面)高~860mm。
3、窑内尺寸
炉膛长度:30000mm
炉膛宽(窑内两侧墙间的距离)820mm,有效宽度760mm。
窑内高度(安装加热管处)589mm。其中辊棒中心上高391mm,辊棒中心下高198mm,有效工作高度(辊道上平面以上可放置工件高度)为250mm。
(二)窑体结构
1、炉壳
炉壳用钢板和型钢焊接而成,分13节制造,各节间用螺栓联接。
2、砌筑材料
砌筑材料包括炉膛和炉衬。其中炉膛为高铝质非标定型砖,保温层由轻质莫来石砖、硅藻土保温砖和耐火纤维等轻质保温材料砌筑而成。
(三)传动系统
传动系统主要包括辊棒、传动齿轮、传动轴、减速机和变频调速电机等,共3套主传动,系统工作时由调速电机控制减速机的输出轴按***速度转动,并通过传动轴、传动齿轮带动辊棒转动,使放置在辊棒上的工件按预定速度由预热带向烧成带、冷却带移动,完成产品的烧成工艺。
传动系统相对窑体来说既是独立的又是关联的。3台减速机分别安装于窑体一侧中前部和中后部,传动轴与传动齿轮固定于窑体及进、出料平台的一侧,而辊棒则横穿窑体并固定于窑体两侧的支承上。
1、辊棒
(1)辊棒:本电窑共配有420支辊棒,其中窑体部分选用ø42×1760mm刚玉瓷辊,计400支;进料平台选用ø42×1420mm金属辊棒,计20支。辊棒间距均为75mm。出料平台采用无动力辊棒计20支,间距为100mm。
(2)辊棒的联接:刚玉辊棒为易损件,本电窑采用弹簧夹套式结构联接辊棒,使辊棒联接牢固、可靠,更换方便、快捷。
(3)辊棒的支承:辊棒有两个支承端,主动端用弹簧式夹套(与四孔轴承座联为一体)夹紧,从动端是由双轴承组成的托轮组件,该端可自由伸缩。
(4)辊棒的密封:为使辊棒能自由转动,不被孔砖卡住或挤断,因此辊棒和孔砖间留有***间隙。待辊棒安装完毕后,孔隙间用耐火纤维填塞,这样既起到密封和保温作用,又不影响辊棒的转动。
2、传动系统参数
(1) BWT31-3481-0.55型电机直联型双级摆线针轮减速机,3台。
(机座号:31,速比:59×59=3481,调速电机:0.55KW,4极)
(2)链轮:5分,主动链轮22齿,从动链轮29齿(装于传动轴上)。链轮共3组。
(3)传动轴:轴径ø30,总长31.5m,用套筒联轴器联接,并用多个UCPA206型切角轴承座固定于支架上。
(4)传动齿轮:螺旋齿轮副结构,计420对,主动轮22齿,从动轮15齿,模数2mm,螺旋角:45º、左旋,主动轮固定于传动轴上,从动轮与四孔轴承座联为一体。
(5)托轮:托轮安装于窑体的另一侧,每2个6000型轴承组成一托轮组,计420组(840只)。
(6)总传动比:I=3481×29/22×15/22=3128.6倍
(7)辊棒调速范围:转速0.1-0.25r/min,线速度:13.33-33.3mm/min(800-2000mm/h),对应调速电机转速:313-782r/min。
(四)、加热系统
加热元件选用电阻丝加热管,加热管功率1KW/支;本电窑加热系统共19个温区,每区分上下2组,共38组加热,8支/组,共304支。
加热元件的参数和接线详见“加热元件接线图”。
(五)控制系统
控制系统包括温度控制系统和传动控制系统两部分。
温控系统共分38组,选用单相可控硅模块作为控温元件,移相触发方式,其
传动系统采用变频无级调速,控制系统的控制原理和元件选配详见“电气原理图”。
四、安装、使用和维护
1、本辊道窑可直接安放于室内平整、干燥的地面上(参见安装基础图)。车间内应有良好通风。
2、设备就位后,用螺栓连接各节窑体和进、出料辊道,然后安装并调整传动机构,对传动系统进行空载运行调试。
3、按“电气原理图”和“加热元件接线图”连接相关导线,并安装加热管。
4、电窑正式使用前应先烘炉。烘炉工艺如下:
0~200ºC 4h
200~400ºC 4h
400~600ºC 4h
600~800ºC 3h
800~1000℃ 4h
设备闭置半年后再次使用,应按上述工艺重新烘炉。
5、控制系统的使用可参见“电气原理图”和仪器仪表使用说明书,不明之处可咨询供方调试人员。
6、常见故障处理
(1)跑偏:产生原因主要是辊棒与窑体轴线不垂直,解决办法:调整辊棒两端位置,使辊棒与窑体轴线垂直。
(2)断辊:产生原因主要是辊棒与孔砖摩擦或卡住,解决办法:更换辊棒,并调整辊棒位置,使辊棒与孔砖之间留出间隙。
(3)辊棒不转:产生原因是接头松动或***脱落,解决办法是拧紧螺丝或重新安装***。
7、维护
(1)定期向油槽和链轮加注润滑油。
(2)经常检查电窑是否出现跑偏、断辊、辊棒不转等故障,发现故障应及时处理
我厂为了确保产品正常运行外,还增加有下述几点措施,实行售后服务,保障用户利益。
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