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Q32系列履带式抛丸机包含:Q326履带式抛丸机.Q3210履带式抛丸机.Q3220履带式抛丸机多种规格,根据清理设备的大小来进行定。
履带式抛丸机 适用于各行五金工 具、小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的表面清理、除锈、去除氧化皮以及抛丸强化工艺,特别适用于怕碰撞的零件的清理及强化。它适用于较大的生产规模,既可以单机使用,也可以多***产。与连续输送器等配套组成生产清理流水线。本机是综合国内外技术,设计开发的新产品,是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备
将工件放入橡胶履带滚筒中,操作人员按下“运行”按钮,抛丸室门气动关闭,抛丸清理开始,履带向前运行,工件不断地进行翻滚,******抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上,工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机,再将钢丸输送到斗式提升机,经斗式提升机提升到分离器,被分离后存储待用。抛丸结束后,抛丸室门自动开启,履带反转,将工件卸出。
应用范围:
压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。
工作原理:
在滚筒中加入规定数量的工件,同时抛丸机启动后,工件在滚筒带动下开始翻转,同时抛丸器高速抛出弹丸,均匀地打击在工件表面上,达到清理的目的,抛出弹丸通过履带孔流入室体底部过筛,经输送器,由提升部分送到分离器中,进行分离。灰尘由风机送到除尘器中过滤,清洁空气排入大气中。布袋上的灰尘经机器祛痘、打落入底部集尘箱中,用户可定期清除。粉尘流出,用户可回用。沙丸混合物由回用管收回进入室体,等分离器分离后再回用,干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。
自动喷砂机特点:
1、采用三角皮带输送工件,不会积砂,皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速;
2、每支喷枪角度可自由调节枪架自动变频摇摆并可定点喷砂,灵活性强,适用性广
3、采用***的上旋风分离系统配置,粉尘分离效果好,喷砂效率高;
4、采用PLC电气***控制系统,自动化程度高,稳定性好,故障率低;
5、喷嘴采用特制高耐磨碳化硼材料,使用寿命长;
6、独立的布袋式除尘系统,抽尘通风效果良好;(也可选择:脉冲滤芯式除尘)
7、磨料挥手采用螺旋输送及气力回收相结合,回收稳定行好
8、湿式喷砂,无粉尘,环保,喷砂效果精密;
9、适用于大批量喷砂加工处理;
10、可根据客户的要求和工件的需求定制。
本抛丸机适合多品种,大中小批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件***是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。
自动: 将工件放入橡胶履带滚筒中,操作人员按下“运行”按钮,抛丸室门气动关闭,抛丸清理开始,履带向前运行,工件不断地进行翻滚,******抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上,工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机,再将钢丸输送到斗式提升机,经斗式提升机提升到分离器,被分离后存储待用。抛丸结束后,抛丸室门自动开启,履带反转,将工件卸出。 应用范围: 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。
1、参照德国九十年代末的抛丸机进行国产化制造。
2、采用***直联***抛丸器,传递效率高,抛丸量大。
3、***风选分离器、丸砂分离率大于99%。
4、弹丸覆盖均匀,无抛丸死角。
5、耐磨件使用寿命长,更换迅速。
6、设备低噪声运行。
手动喷砂机特点:
1、设计新颖,结构简单,操作方便,维修量低,使用寿命长。
2、加工效能好,能源消耗低。
3、自动回砂,旋风分离器能将尘砂分离,降低磨料消耗。
适应范围:
电镀:喷砂前预处理,提高表面附着力
清理:铸造件、冲压件、热处理件去氧化皮、除锈、旧料翻新。
光饰和亚光:所有金属制品、玻璃、塑胶、工艺品、首饰、眼镜、钟表等工件的表面处理。
湿式喷砂机特点:
1、一体式结构、环保产品;
2、超宽大观察窗、视野清晰;
3、喷射压力可调。
湿式喷砂加工工艺原理
湿式喷砂一改传统的干喷方法,它是将砂(磨料)置于水中,用磨液泵和压缩空气,通过喷枪将磨液喷射到加工的工件上,从而达到清理和强化光饰效益。液体喷砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光洁度和强度,并从根本上改变了对环境的污染,且设备的安装方便,不需单独的工作间,可以直接安装在生产线上。因此,湿式喷砂工艺优于干喷砂。