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| 加工定制 | 是 | 品牌 | 其他 |
| 型号 | QFN-BML系列 | 操作压力 | 常压 |
| 结构形式 | 立式 | 外形 | 其他 |
| 运动状况 | 内循环型 | 蒸发面积 | 0.12 |
| 功率 | 6kw | 外形尺寸 | h：1200mm |
| 重量 | 定制 | 用途 | 蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯 |
| 规格 | QFN-BML-10 |
产品简介
刮板薄膜蒸发器，是一种通过旋转利用刮板强制成膜，在真空条件下进行***蒸发的新型***蒸发器。刮板薄膜蒸发的强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、粘性物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。因此，该刮板薄膜蒸发器在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。
2.结构及特点
较高真空度：物料流向与产生二次蒸汽流向是逆向的，因此蒸发器内真空度高（压降损失小），允许操作压力达到较低的操作真空，实验规模的设备真空可达10Pa，即使工业规模的设备也能达到1-100Pa。
操作温度远低于物料的沸点：由于刮板薄膜蒸发器气相通道比例大，压降小能获得更高的蒸发操作真空，物料的沸点也随之降低很多。
受热时间短： 由采用垂直刮板成膜设计，物料在加热壁上的停留时间短，对其他蒸馏而言，受热时间一般较长（30分钟以上甚至几十个小时），而刮板薄膜蒸馏仅为十几秒。热分解的可能被小化。
传质和传热效率优越：采用机械刮膜系统，区别于其他如降膜类蒸发器的成膜不均缺陷，在薄膜蒸发器内物料成膜厚度均匀而且流动特性优良，由于液面和加热面的面积几乎相等，传质和传热效率优越。
刮板薄膜蒸发器可作为精馏塔的再沸器，与精馏塔组合为薄膜精馏装置，有效提高蒸发效率和分离效果。
刮板薄膜蒸发器在实际应用中的优势
较高真空，较低蒸发温度，短停留时间，高蒸发效率，连续蒸发过程。
有热敏性和不宜在较高温度中多停留时间的物料浓缩，实施蒸发脱溶剂操作效果显著。
高沸点，高粘度或易结晶的产品（疏松态颗粒）。
作为精馏塔再沸器，组合成为薄膜精馏装置，应用于常规精馏或特种精馏等。
蒸发器壁面自清洁，污染较小，清洗容易。
我们一直坚持“出厂前总装调试-整体发货-现场零安装”原则，为客户节约现场安装工程的庞大费用和宝贵时间。
我们***行业的设计制造水平，我们悬臂式转子成熟可靠轻量化，结构坚固拥有很长的使用寿命。
我们坚持“***焊装模具&大型数控机床”，确保同心度也保证转子主轴动密封超长的寿命。
维护简单，占地少，轻量化便移动。 
3，产品规格
蒸发面积从0.1m2到2m2，并可根据客户要求特殊加工。
型号 | 蒸发面积（单位：m2） | 处理量（单位：L/H） | 高度（单位：mm） | 额外预留高度（单位：mm） | 设备材质 |
QFN-BML-10 | 0.12 | 5～6 | 1200 | 600 | 不锈钢 |
QFN-BML-20 | 0.24 | 10～12 | 1550 | 850 | 不锈钢 |
QFN-BML-50 | 0.5 | 25 | 2400 | 1400 | 不锈钢 |
QFN-BML-100 | 1.0 | 50～60 | 3000 | 2000 | 不锈钢 |
QFN-BML-200 | 2.0 | 100～120 | 4750 | 2700 | 不锈钢 |
以上数据仅供参考，具体项目有所不同 | |||||
