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| 品牌 | 其他 | 型号 | JW-HCR-02 |
| 加工定制 | 否 | 净化率 | 98 |
| 处理风量 | 10000-200000 | 进口浓度 | 80-120 |
| 出口温度 | 30-50 | 规格 | 1800*1800*1000 |
有机废气处理设备：催化燃烧废气处理设备优势：
1、***：废气净化率高，可达95%以上，热回收率高 安全：低温反应，配有阻火系统、报警装置等五道安全措施 。
2、无二次污染：整个过程无废水产生，净化过程不产生氮氧化物等二次污染物，所有过程不造成二次污染。
3、自动化控制、能耗低：操作简单，遇故障自动报警，低耗节能 使用寿命长：高温不锈钢包边，防腐耐用，催化剂使用寿命长。
4、采用PLC微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程稳定、可靠。
5、电加热系统分段工作，自动跟踪温度并内容置蓄热装置，节能省电。
有机废气处理设备：催化燃烧废气处理设备应用范围：
油漆、橡胶、涂料、塑胶制品、印刷油墨、石油化工等行业烘干生产线的废气处理以及汽车、造船、集装箱、家用电器等生产厂的涂装烘干废气处理。
催化燃烧废气处理设备组成：
（1）预处理系统
考虑到生产过程中有粉尘，需对汇集后出外墙的管道中的废气进行预处理；通过初效过滤器及中效过滤器作为过滤装置，预处理后进入排风总管其作用是去除残留在废气中的颗粒物，保护后续回收装置的正常运行。
（2）有机废气净化系统
本项目采用“收集+预处理+活性炭吸附、脱附装置处理+催化燃烧”主要包括以下两个部分： 1）经过预处理后的废气，经活性炭吸附系统处理后通过排气筒高空排放。 2）活性炭饱和后利用热空气进行脱附，脱附后气体经过催化氧化系统进行进一步处理净化后排放。 活性炭工作原理分二分部，一是吸附，二是脱附再生。
催化燃烧废气处理设备工作流程：
吸炭脱附流程、吸收气体流程、控制系统
1.废气收集系统：待处理废气由收集风管收集后排至废气处理装置进行处理。
2. 颗粒物去除段：从室内排至室外的排风管道首***入初效过滤器对粉尘进行过滤，不经过预处理，直接送入活性炭箱吸附易造成活性炭堵塞，影响其吸附能力，故要通过干式初效过滤箱来去除这些成分。
3. 活性炭吸附段：经过预处理后的废气进入活性炭吸附箱，气体进入吸附箱后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风管接入下一级处理设备。
4. 脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，可启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在红外热器的作用下，使气体温度提高到 300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为 CO 2和 H 2O，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接进入下一级处理设备；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值，自动启用火灾应急自动喷淋系统。
5. 吸收气体流程：经活性炭净化后的气体和催化燃烧炉处理后的气体，高空排放。
6. 控制系统：控制系统对系统中的风机、预热器、温度、电动阀门进行控制。当系统温度达到预定的催化温度时，系统自动停止预热器的加热，当温度不够时，系统又重新启动预热器，使催化温度维持在一个适当的范围；当催化床的温度过高时，开启补冷风阀，向催化床系统内补充新鲜空气，可有效地控制催化床的温度，防止催化床的温度过高。此外，系统中还有防火阀，可有效地防止火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时，自动启用补冷风机降低系统温度，温度超过报警值，自动开启火灾应急自动喷淋系统，确保系统安全，整个系统采用 PLC自动控制。
7、活性炭吸附管设备内壁采用双层碳钢外壳，钢板厚度3.0mm，保温厚50mm，法兰有连接的地方采用氟胶垫防腐
公司现已形成***化、系列化的生产格局。主导产品有：催化燃烧设备RCO、蓄热焚烧设备RTO以及处理粉尘的***脉冲布袋除尘器等各环保设备。衷心祝愿您在使用嘉特纬德系列产品中快乐，收获财富，愿与您携手共创美好未来。
产品介绍：催化燃烧就是可燃物在催化剂的作用下，在***的温度条件下进行的燃烧反应。可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全
RCO—催化燃烧 活性炭吸附脱附工艺流程
1.结构简单，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。
2、采用窝蜂陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。 3、耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低。
4、吸附有机物废气的活性炭层，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化，运行费用低，节能效果显著
蓄热式催化氧化是在催化氧化的基础上，结合蓄热式燃烧的有点而研发的，适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的有机废气和异味恶臭气体。其原理是通过催化氧化的方法将污染物***氧化为CO2和H2O，同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量，达到减少运行费用的目的。
蓄热式催化氧化主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成：
废气经收集后，通过旋转阀门进入事先蓄热的蓄热层，蓄热层将热量传递给废气，废气达到反应温度后，在催化剂层上发生氧化反应，反应后的气体通过另外一个蓄热层，将热量传递给该蓄热层，气体得到冷却，蓄热层温度得到升高。到达***程度的时候，气体流向发生反转，未处理的低温废气进入上一循环已蓄热的蓄热层，然后发生催化反应后，又将热量传递给上一循环冷却的蓄热层。如此循环操作，实现污染物的催化氧化反应和热量的循环。
