本过滤装置主要应用于机械加工过程中冷却润滑液的净化，可配用于：普通精度磨床、精密磨床、组合机床、数控机床、加工中心、齿轮加工机床、钻、镗、铰、拉等机械加工设备和自动线、流水线的冷却液过滤，可有效清除冷却液中的颗粒等，可将颗粒连续不断的导入污物箱中，保证冷却液的清洁，防止其变质，全过程连续自动，是各种机床的理想配套附件。同时减轻了工人劳动强度,减少了废冷却液对环境污染。

本过滤装置主要由真空池、污液仓、净液池、大刮板排屑机、小刮板排屑机、大滚子输送链、减速马达、漏水槽、过滤纸、液位检测开关、水泵、电器控制箱、磁性分离器、温控机、油水分离器、废纸回收机构等主要部件组成。也可以根据不同要求，增加其它配置加强过滤效果。主要零部件均经过耐腐蚀处理。工作运行平稳、无噪音，安全可靠，是现代化工业生产中理想的机床辅助设备。

冷却液在磨削加工中起到冷却、润滑、洗涤、防锈的作用，是影响工件零件磨削质量的关键因素之一。正确使用和维护冷却液，能防止工件烧伤，改善工件表面粗糙度，提高工件及机床的防锈能力，延长磨具和机床的使用寿命。其中冷却液的清洁度直接影响工件表面质量、砂轮耐用度，冷却液的温度对冷却效果和机床的热变形都会产生影响，冷却液的变质更换周期，对生产成本和环境污染影响很大。

国内较多的工件企业对冷却液的处理，主要采用单机的磁性分离器和自然沉淀式纸带过滤机相结合的处理方法。带着大量的磨屑、磨料及各种颗粒颗粒的冷却液，先流入磁性分离器中进行粗分离，而后流入纸带过滤机自然沉淀过滤，过滤后干净的冷却液被泵抽回再利用，直至冷却液的变质，更换。这种方法存在的缺点有：冷却液的颗粒含量高，颗粒大，过滤介质损耗高；冷却箱的体积有限，冷却液的温度较高；冷却液容易变质；冷却液各种分散供应，对其浓度，PH值及冷却液中的细菌含量难以控制。

在提高产品质量的同时，开展节能减排，是现在企业自身健康发展和贯彻基本国策的需要。采用对生产车间冷却液集中供液，集中处理的循环过滤系统，不但能保证工件磨削质量，而且能使冷却液得到良好的控制和维护，实现节能减排。

   真空负压过滤系统，是对车间的冷却液进行集中收集、过滤、除油、增氧、杀菌、供给、配制，从而实现对其浓度、PH值和细菌数的控制，保证冷却液的清洁度、温度、延长使用寿命，保证工件磨削加工中冷却液量的长期稳定。
   真空负压过滤系统示意图如图1所示。其主要工艺流程为：机床使用后的冷却液经回流管集中回流，流入该系统，先由大型的磁性分离器分离大部分磁性颗粒，再经过无纺布过滤，属于加压过滤。然后由供液泵经供液管路输送到机床使用，如此往复循环使用。手动蝶阀可控制净液溢流回到真空负压过滤机污液仓，净液箱可以保证负压纸带过滤机在出现负压时，及时补充真空箱冷却液，并消除负压。处理后产生的杂质由真空负压过滤机的排渣装置排出至废渣箱中。冷却液使用一段时间后，冷却液的消耗太多，过滤系统出现低位缺水状况。水箱开始配制新的冷却液补液，补水电磁阀打开，原液泵启动，搅拌器工作，新的冷却液配制完成。配置比例由水流量计和原液流量计控制。